行業(yè)首創(chuàng)丨液流儲能科技“電內(nèi)循環(huán)”連續(xù)化電解液技術(shù)發(fā)明專利獲授權(quán)
近日,液流儲能科技自主研發(fā)的“一種基于電內(nèi)循環(huán)還原的連續(xù)化生產(chǎn)全釩電解液的方法”發(fā)明專利獲授權(quán)(專利號:ZL 2025 1 1438043.2),標志著公司已投產(chǎn)的行業(yè)首條電解液短流程連續(xù)化生產(chǎn)線,構(gòu)建了從原理到工藝的完整知識產(chǎn)權(quán)壁壘。
傳統(tǒng)全釩電解液制備,長期依賴持續(xù)添加固體還原劑的間歇式工藝,存在成本高、易引入雜質(zhì)、產(chǎn)品價態(tài)波動等瓶頸。本專利的核心在于首創(chuàng)“電內(nèi)循環(huán)還原”技術(shù),從根本上重構(gòu)了這一路徑。該技術(shù)在生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部構(gòu)建了一個高效、純凈的自循環(huán)體系:它不再依賴外部添加還原劑,而是將部分電解液產(chǎn)物通過電解再生為低價態(tài)還原劑,并實時回饋至反應前端。這實現(xiàn)了從“外部添加”到“系統(tǒng)自給”的原理性跨越,為真正的連續(xù)化、自動化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
原理創(chuàng)新直接轉(zhuǎn)化為顯著的經(jīng)濟與工程效益。經(jīng)測算,在年產(chǎn)3.6萬立方米的產(chǎn)線上,此項技術(shù)每年可節(jié)省還原劑成本200-300萬元,并產(chǎn)生可觀的節(jié)能效益。同時,專利通過優(yōu)化的工藝與專有設(shè)備設(shè)計,系統(tǒng)解決了中間產(chǎn)物易導致堵塞的行業(yè)難題,保障了全流程穩(wěn)定運行。
為保護這一系統(tǒng)性創(chuàng)新,該專利構(gòu)建了清晰的權(quán)利要求體系,從核心方法到關(guān)鍵工藝細節(jié)形成了立體保護網(wǎng)?!半妰?nèi)循環(huán)還原”技術(shù)的授權(quán),是公司在電解液制備環(huán)節(jié)取得的又一原理性突破,未來將持續(xù)為長時儲能產(chǎn)業(yè)的降本增效提供關(guān)鍵材料支撐。
液流儲能科技·專利布局
公司始終秉持科研為本、技術(shù)引領(lǐng),已圍繞液流電池構(gòu)筑了貫穿“核心材料(電解液、離子膜)-關(guān)鍵部件(電堆)-集成系統(tǒng)-電站運維”全技術(shù)鏈的自主知識產(chǎn)權(quán)體系。這一立體化布局并非零散的技術(shù)點,而是一個相互支撐、層層遞進的技術(shù)自主閉環(huán)。
公司以125kW大功率電堆為核心攻關(guān)對象,向上游突破了電解液低成本制備與多孔離子傳導膜自研等材料瓶頸,向下游覆蓋了電池狀態(tài)精準監(jiān)測、系統(tǒng)高效散熱、廢氣安全處理及全套測試方法,實現(xiàn)了從實驗室創(chuàng)新到產(chǎn)業(yè)化應用的全流程覆蓋。這一完整的技術(shù)閉環(huán),構(gòu)成了公司深厚的技術(shù)護城河。
堅實的創(chuàng)新已轉(zhuǎn)化為廣泛的知識產(chǎn)權(quán)成果。目前,公司擁有歐洲及非洲區(qū)域國際發(fā)明專利5項,國內(nèi)授權(quán)發(fā)明專利及實用新型專利等50余項,另有18項專利申報已受理。同時,公司積極將創(chuàng)新實踐轉(zhuǎn)化為行業(yè)規(guī)范,主導或參與了多項國家標準、行業(yè)標準及團體標準的制定工作,從技術(shù)領(lǐng)先邁向標準引領(lǐng),持續(xù)為液流儲能產(chǎn)業(yè)的健康與規(guī)模化發(fā)展貢獻堅實力量。